塑料高速混合機特點用途：
1.用于各種化工原料的配料、混合、干燥、冷卻等工藝，是型材、管材等生產(chǎn)廠家的設備。
2.主軸密封采用密封套，骨架式油封，及氣壓三道密封，確保不漏料。
3.出料部位結構的設計針對固體料的特點而設計，克服了傳統(tǒng)的按液體設計的缺點，避免了易漏料的缺陷。
4.軸承的安裝采用工具，確保軸承內(nèi)外圈同時移動。避免了傳統(tǒng)的安裝方法，即：只錘擊軸承外圈或內(nèi)圈，使裝配過程中滾珠受力而縮短軸承壽命的情況出現(xiàn)。
5.主軸轉動結構中添加了專門用于承受軸向力的平面軸承，從而避免了上端軸承同時承受徑向力和軸向力而過早損壞，大大延長了機器的使用壽命。
6.漿葉及皮帶輪均通過平衡試驗，使機器運轉時無振動。
7.熱混具有自摩擦，電加熱或蒸汽加熱的功能。
8.鍋蓋采用雙道凹凸密封，不漏料。
注意事項：
1、在使用前應進行一次空運轉試機，試機前應先檢查高速混合機全部連接件的緊固程度，和電器設備的完整性，然后閉合總電源開關，通入電源，進行空運轉試機。
2、用手按住安全保護開關，然后按下綠色啟 動開關，注意留意電機轉向(順時針旋轉)，如果方向反了，請按下紅色開關停機并關閉電源，調(diào)換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運轉試機試驗。未發(fā)現(xiàn)不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現(xiàn)象的情況下，才可使高速混合機投入生產(chǎn)。
3、確認高速混合機電機轉向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據(jù)不同物料所需混色時間設定好時間后(定時器0～30分鐘可調(diào))進行生產(chǎn)使用。
4、在使用過程中，如需鏟刮高速混合機內(nèi)桶壁物料，應用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動或發(fā)出異響，應立即關停高速混合機進行全面檢查。
6、使用負荷不要過大。，一般以高速混合機電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過電機額定電流為正常。如超過負荷，應減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術性能、內(nèi)部構造、控制系統(tǒng)及使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞零部件，保證安全生產(chǎn)為前提。
塑料高速混合機保養(yǎng)：
1、初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂
4、需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設備應進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。
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